Во-первых, частного застройщика:

Вы научитесь производить строительные блоки прямо у своей застройки.

Вы сотворите блоки контролируемого Вами качества и количества.

Вы существенно сократите затраты (в 2-3 раза!) на строительные материалы.

Во-вторых, предпринимателя:

Вы предложите самый востребованный и доступный строительный материал.

Вы быстро освоите весь процесс от производства до реализации.

Вы вернете вложенные в оборудование и материалы средства быстрее 7 дней.

Если же Вы не во-первых и не во-вторых, то познакомьтесь с предложениями других навыков и бизнесов в этих пакетах:

«Как экономно обогреть и Достойно заработать?»

«Чисто повышаешь урожай – Честно зарабатываешь!»

А теперь аргументы именно для Вас, коллега (Застройщик и/или Предприниматель) – как Вы все вышеперечисленные утверждения реализуете?

Итак, Как самому творить шлакоблоки и достаток?

Разложим этот вопрос «по полочкам».

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. 

Строят ВСЕ и ВСЁ!

От мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений …..до крупных производственных и жилых зданий, хранилищ, складов, центров.

Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее. (Откройте любую газету с вакансиями).

Появляются новые строительные технологии и материалы.

Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую, СТО и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и другие строительные материалы из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

только шлакоблок можно изготавливать самому. 
Еще саман - глиняно-соломенный кирпич. Тоже можно делать самостоятельно.

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение.
И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос. 

Что для этого необходимо?

Вибростанок;
Сырье;
Технология;
Ровная площадка;
Бытовая сеть в 220В.

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок.

Есть разные конструкции вибростанков.

В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например, «Мечта застройщика» выпускается 12-й год). Подробнее о таких станках смотрите на сайте www.masterdela.info 

Сырьё.

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

цемент
наполнитель
пластифицирующая добавка (желательна)
вода 

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель. 

Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов (33 состава бетона Вы можете посмотреть и скачать на сайте www.masterdela.info):

1. Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента

2. Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента

3. Другие шлакобетоны

4. Бетоны на песке и щебне

5. Бетон на отходах кирпича

6. Керамзитобетон

7. Золобетон

8. Опилкобетон

9. Перлитобетон

10. Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает: 

раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), 

повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), 

улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

повышается производительность.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок (подробнее о пластифицирующей добавке смотрите на сайте www.masterdela.info). Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)

Технология изготовления строительных блоков:

1. Подготовка бетона

2. Производство блоков

3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):

1. Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
2. Засыпаете 1 лопату цемента;
3. Тщательно перемешиваете;
4. Добавляете в воду растворенную УПД;
5. Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1. Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
2. Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
3. С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

Без УПД:

блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое цементосодержащее изделие.
затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока
и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов (!).

Производственная площадка.

Помещение с ровным бетонным полом.
Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

Открытая ровная площадка.
Может быть бетонная, асфальтная или земляная.

Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.
На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

  Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

  Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

  Определяетесь с производственной площадкой.

  Приобретаете вибростанок.

  Осваиваете приведенную в пакете подробную и наглядную технологию.

Почему выгодно самому творить строительные блоки? 

Приведу мои реальные расчеты в г.Запорожье (Украина) весной 2006 года:

затрат на наполнитель бетона с доставкой (на примере граншлака) и цемент;
себестоимости изготовления блоков;
окупаемости вибростанка по производству шлакоблока (на примере "Мечта застройщика").

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30$/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3$ = 54$ 

Итого затрат на материалы: 30 + 54 = 84 доллара

Цена вибростанка (стандартного) – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3

объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л)

Таблица результатов расчета

Кол-во ш/блоков с общего объема раствора (шт) Расчет: 8,88 куб.м / 0,011 куб.м /блок = 807 блоков	807
Себестоимость 1 ш/блока ($) Расчет: 84$ / 807шт = 0,10408 $/шт	0,1
Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) Розничная цена 1ш/блока = 0,46$ (2,30 грн)  Расчет: 200$ / 0,46$/блок = 434 блоков	434
Время окупаемости (смен) с учетом 300-400 ш/блоков в смену 1 смена = 8 часов производственного времени	2 смены

Примечание:

1. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

2. Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене.

3. Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины розничной цены блока.

 

Расчет доходности и прибыли от бизнеса (без учета наемного труда):

Принимаем вышеприведенные исходные допущения:
Наименование	Вспомогательные данные	Опорное значение
Время формирования 1 блока с УПД (сек.)	5-6	5-6
Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона (штук)	70-50	60
Количество блоков в смену (штук)	560-400	400
Розничная цена 1 ш/блока (весна 2006 г) на Украине: в России:		2,3 грн (0,46 $) 15 руб. (0,5 $)
Доходность (из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 или 1/2 от его розничной цены)
В день произвести блоков на сумму на Украине: в России:	400 * 0.46 400 * 0.5	184 $ 200 $
За месяц произвести блоков на сумму на Украине: в России:	184 * 22 200 * 22	4048 $ 4400 $
Себестоимость составит на Украине: в России:	1/2 - 1/3	2024 - 1349 $2200 - 1467 $
Прибыль составит на Украине: в России:	При себестоимости 1/2 и 1/3 4048 – 2024 (1349) 4400 – 2200 (1467)	2024 (2699) $2200 (2933) $

 

Что Вы узнаете и получите из е-пакета (состав пакета):

  Иллюстрированную пошаговую технологию "Из чего и как делать строительные блоки" + "СЕКРЕТНУЮ технологию ВЫСОТЫ качества и производительности"

  Аргументы "Почему выгодно творить блоки самому?"

  Советы практиков "Как построить бизнес по производству и продаже строительных блоков?"

  Всё о выгодах и возможностях бесподдонных вибростанков.

  Бесценные советы автора "Мечты застройщика"

  Подробности "Как заказать и получить вибростанки"

  Как заказать и получить авторские чертежи станков?

  Тайны составов бетонов - 33 строительных рецепта.

  Паспорт на вибростанок "Мечта застройщика".

 

Развитие и расширение бизнеса

Вы нанимаете ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20 коп. (0,04 цента) за блок в 2006г.)

Начиная реализацию, Вы снижаете розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию на рынке и получив благодарных клиентов и их последующие рекомендации. (Важно! Качество блоков должно быть непременно достойным)

В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), Вы можете организовать работу и в 2 смены. 

При этом Вы, как предприниматель, зависите только: от наличия напряжения в сети и от здоровья 2-х работников (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

Если целесообразно, Вы сдаёте станок в аренду "застройщикам".

Вы можете выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков, а себе - площадку.

Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!

Вам не надо приобретать сертификат на производимые Вами блоки.
«Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства». 

 

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков Вы можете развивать поэтапно: Начинаете с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента. Даёте бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока. Производите 800-1000 блоков. Быстро их реализуете, снизив розничную цену. Приобретаете бетономешалку и следующую партию сырья. Выравниваете цену до розничной (по желанию).Даёте бесплатные объявления + платное. Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливаете качественные блоки, успевая выполнять заказы. Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело. Организуете 2-х сменное производство строительных блоков. Расширяете номенклатуру производимых блоков. Приобретаете дополнительные вибростанки, возможно, и дополнительную бетономешалку. Набираете работящих работников. Успеваете тратить прибыль или вкладывать её в новый бизнес, столь же рентабельный.

1. Я, Виктор Смольников, гарантирую, что ВЫ получите любую бесплатную авторскую консультацию, помощь и добрый совет из любого раздела технологического пакета. 2. Этот пакет – УДОЧКА. И на неё Вы САМИ наловите любое количество рыб Достатка.  Удочка полностью снаряжена и укомплектована всем необходимым (см. состав и описание пакета). Места прикормлены на долгие годы вперед (посмотрите разделы рекламных газет в Вашем регионе «Куплю стройматериалы» или прямо сейчас, даже не знакомясь с технологией производства блоков, сами дайте частное объявление «Продам качественный шлакоблок»). 3. А вот для 2-го и 3-го этапов развития Вашего бизнеса по обеспечению местных застройщиков качественными строительными блоками, я готов бесплатно предложить Вам книгу об эффективной рекламе "Как создать приносящие прибыль рекламные тексты, путем проникновения в сознание потенциального клиента (психология продаж)" Брайена Камара, на которую у меня есть право продажи.

Уверенности в Себе, Достатка и Благополучия !

 

 

© MasterDela.info™ 2006. © Виктор Смольников. Все права защищены.